公司持續(xù)拓展光伏支架市場，結合智能光伏電站設計，推動分布式能源發(fā)展，目標成為華北地區(qū)具競爭力的光伏支架供應商
焊接支架對型鋼（角鋼）出產工藝請求低，銜接強度較好，價錢昂貴，是現(xiàn)在市場上廣泛采取的支架銜接情勢。

事實上，成品支架的制造工藝并不簡單，量的產品往往具有多項技術。下面以拼裝式鋼支架舉例說明。
先，量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)標準的要求，鍍鋅層平均厚度應大于50μm，小厚度大于45μm。事實上，很多產品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達到要求，但小厚度小于40μm，實際使用中常常出現(xiàn)點蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度快，一年之內就可能造成整體支撐結構的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。
其次，型鋼鋼材的連接是一個技術難點。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設計等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術。
另外，用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進行背靠背焊接。焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力；而電焊技術只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。
總之，拼裝式型鋼支架的生產工藝存在諸多技術難點，需要冶金工程技術人員克服技術壁壘，進一步降低其使用成本。

光伏支架使用比較廣泛的有地面式光伏支架，屋面式光伏支架，大棚式系統(tǒng)等情勢，現(xiàn)介紹光伏支架系統(tǒng)的特色：

質量要求二：使用在太陽能光伏支架上的鋼材表面不能有銹蝕、麻點、劃傷和壓痕等，其深度也更不能大于該干鋼材厚度，其負允許的偏差值需要在二分之一左右。
作為《光伏發(fā)電站支架技術要求》等四項標準參編單位，公司持續(xù)行業(yè)技術革新。新推出的高發(fā)電量固定式支架，通過智能傾角算法實現(xiàn)發(fā)電量提升 18%，已獲發(fā)明認證。產品采用 G550 高強鋼材，配合自動化生產線，實現(xiàn)每兆瓦用鋼量降低 22%，為客戶創(chuàng)造更高。
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