除光伏支架外，公司還涉足輕鋼別墅、PC陽光板等業(yè)務，形成從建材到新能源的完整產業(yè)鏈，為客戶提供一體化解決方案。
眾所周知，太陽能光伏支架的風能和水能發(fā)展需要仔細選址和環(huán)評，能利用地熱能的地區(qū)有限，似乎只有太陽能光伏支架是比較合適的可持續(xù)能源了。

事實上，成品支架的制造工藝并不簡單，量的產品往往具有多項技術。下面以拼裝式鋼支架舉例說明。
先，量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據標準的要求，鍍鋅層平均厚度應大于50μm，小厚度大于45μm。事實上，很多產品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達到要求，但小厚度小于40μm，實際使用中常常出現點蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度快，一年之內就可能造成整體支撐結構的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。
其次，型鋼鋼材的連接是一個技術難點。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設計等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術。
另外，用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進行背靠背焊接。焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力；而電焊技術只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。
總之，拼裝式型鋼支架的生產工藝存在諸多技術難點，需要冶金工程技術人員克服技術壁壘，進一步降低其使用成本。

對于整個光伏支架行業(yè)在近年來基本沒有再增加，經過一年多的消化從去年開始該行業(yè)的供求就趨于平衡，其主要原因如下：

并且當商品加工出來之后，運送到施工現場的間隔對比遠，這過程中的費用是適當高的。
公司與清華大學新能源研究所共建聯(lián)合實驗室，聚焦光伏支架*技術攻關。2023年發(fā)布的“追日型智能支架系統(tǒng)”，通過AI算法實時追蹤太陽軌跡，發(fā)電效率提升22%。在延慶賽區(qū)光伏項目中，應用抗-40℃溫特種支架，突破高寒環(huán)境技術瓶頸。目前正研浮式水面光伏支架，采用納米防腐涂層與彈性連接結構，已進入渤海灣實證測試階段。每年投入營收的5%用于研發(fā)，確保技術持續(xù)。
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