公司年產(chǎn)值達3億元，擁有6條專業(yè)生產(chǎn)線，光伏支架年產(chǎn)能超30000噸，采用德國拜耳、美國GE等原料，確保產(chǎn)品抗紫外線、耐腐蝕，適用于各類光伏應用場景68。
目前我國普遍使用的太陽能光伏支架從材質，主要有混泥土支架、鋼支架和鋁合金支架等三種。
混凝土支架主要應用在大型光伏電站上，因其自重大，只能安放于野外，且基礎較好的地區(qū)，但穩(wěn)定性高，可以支撐尺寸巨大的電池板。
鋁合金支架一般用在民用建筑屋頂太陽能應用上，鋁合金具有耐腐蝕、質量輕、美觀耐用的特點，但其自承載力低，無法應用在太陽能電站項目上。另外，鋁合金的價格比熱鍍鋅后的鋼材稍高。
鋼支架性能穩(wěn)定，制造工藝成熟，承載力高，安裝簡便，廣泛應用于民用、工業(yè)太陽能光伏和太陽能電站中。其中，型鋼均為工廠生產(chǎn)，規(guī)格統(tǒng)一，性能穩(wěn)定，防腐蝕性能優(yōu)良，外形美觀。值得一提的是，組合鋼支架系統(tǒng)，其現(xiàn)場安裝，只需要使用特別設計的連接件將槽鋼拼裝即可，施工速度快，無需焊接，從而保證了防腐層的完整性。這種產(chǎn)品的缺點是連接件工藝復雜，種類繁多，對生產(chǎn)制造、設計要求高，因此價格不菲。

事實上，成品支架的制造工藝并不簡單，量的產(chǎn)品往往具有多項技術。下面以拼裝式鋼支架舉例說明。
先，量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)標準的要求，鍍鋅層平均厚度應大于50μm，小厚度大于45μm。事實上，很多產(chǎn)品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達到要求，但小厚度小于40μm，實際使用中常常出現(xiàn)點蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度快，一年之內就可能造成整體支撐結構的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。
其次，型鋼鋼材的連接是一個技術難點。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設計等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術。
另外，用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進行背靠背焊接。焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力；而電焊技術只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。
總之，拼裝式型鋼支架的生產(chǎn)工藝存在諸多技術難點，需要冶金工程技術人員克服技術壁壘，進一步降低其使用成本。

太陽能光伏支架 是太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)中為了擺放，安裝，固定太陽能面板設計的的支架。 一般材質有鋁合金，不銹鋼。光伏支架產(chǎn)品分地面式，屋面式，墻面式，便攜式等
大型光伏發(fā)電企業(yè)普遍采用鍍鋅金屬材料。一是成本較低，二是承載較大，并具有轉動裝置，能隨著太陽的轉動自身調整角度，光能利用率高。

太陽能光伏支架設備的特點包括：
1. 穩(wěn)定性強：太陽能光伏支架設備采用材料制作，具有良好的穩(wěn)定性和耐久性，能夠承受氣候條件下的風雨和震動。
2. 安裝靈活：太陽能光伏支架設備可以根據(jù)實際需求進行靈活的安裝，可以安裝在屋頂、地面、墻面等不同位置，適應場地條件。
3. 調整角度：太陽能光伏支架設備可以根據(jù)太陽光的角度進行調整，以獲得佳的太陽能接收效果，提高發(fā)電效率。
4. 維護方便：太陽能光伏支架設備的維護相對簡單，可以進行定期的清潔和檢查，保持設備的正常運行。
5. 環(huán)保節(jié)能：太陽能光伏支架設備利用太陽能發(fā)電，無需燃料消耗，不產(chǎn)生污染物和溫室氣體排放，具有較高的環(huán)保性和節(jié)能性。
6. 經(jīng)濟效益好：太陽能光伏支架設備可以有效利用太陽能資源進行發(fā)電，可以降低能源成本，節(jié)約電費支出，同時還可以通過售電上網(wǎng)獲取經(jīng)濟收益。
7. 可持續(xù)發(fā)展：太陽能光伏支架設備屬于可再生能源利用設備，可以持續(xù)不斷地利用太陽能進行發(fā)電，具有良好的可持續(xù)發(fā)展性。
公司與清華大學新能源研究所共建聯(lián)合實驗室，聚焦光伏支架*技術攻關。2023年發(fā)布的“追日型智能支架系統(tǒng)”，通過AI算法實時追蹤太陽軌跡，發(fā)電效率提升22%。在延慶賽區(qū)光伏項目中，應用抗-40℃溫特種支架，突破高寒環(huán)境技術瓶頸。目前正研浮式水面光伏支架，采用納米防腐涂層與彈性連接結構，已進入渤海灣實證測試階段。每年投入營收的5%用于研發(fā)，確保技術持續(xù)。
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